ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ЕВРООКОН КЛАССА «ЛЮКС»

Технология изготовления оконного бруса для евроокон

Ценные породы древесины для производства евроокон могут привозиться со всего мира (Индонезия, Африка, Европа, Россия). На нашем производстве в основном происходит изготовление деревянных конструкций из сосны, лиственницы и дуба. Лиственницу и сосну привозят с востока России (из восточной Сибири, с Ангары), а дуб везут из Краснодарского края.

Древесина для окон сушится в трех сушильных аппаратах "INCOMAC" (Италия), каждый из которых имеет объем 50 квадратных метров. Сушка производится конвективным способом. Управление операцией сушки производится исключительно автоматически под управлением специального итальянского контроллера "DELPHI". Он осуществляет контроль за соблюдением технологии сушки и мягких, и твердых пород дерева. Сушка древесины ведется в мягком режиме при средней температуре 55 градусов Цельсия с конечной влажностью 8-12 процентов.

Наше производство для изготовления клееного бруса для окон оснащено:

• установкой для сращивания "PKS 6000A";
• четырехсторонним станком "Unimat-500", который имеет частоту вращения 6000 оборотов в минуту;
• и прессовальной установкой "PVS 6000".

Во время сборки деревянных конструкций, в местах стыка вертикального и горизонтального профилированного бруса створок или рам, используется клей: "KLEIBERIT"303.0 (Германия) универсальный D3/D4 согласно DIN/EN204, который наносится станочным способом.

Для увеличения срока службы на деревянные конструкции с уличной стороны устанавливаются алюминиевые накладки. Бренд алюминиевых накладок «ALUSTAR», разработан в Италии, производится в России в г. Видное. Установка алюминиевых накладок производится на пластиковые клипсы, закрепленные на обработанную антисептиком и грунтом деревянную поверхность рамы и створки. Стандартный цвет алюминиевых накладок: коричневый, белый и анодированный (серебристый (чистый алюминий)).

Покраска окон

В современном производстве деревянные окна производятся исключительно из клееного бруса. Наше производство использует грунты и лаки немецкой марки «teknos». Эта краска отличается от других немецких красок более глянцевой поверхностью и лучшей видимостью деревянных текстур из под лакокрасочного покрытия.

Подготовка поверхности деревянных окон к покраске и покраска осуществляется в несколько этапов:

1. Очистка от пыли.
2. Обработка антисептиком, для предотвращения повреждения дерева грибками и насекомыми.
3. Подготовка к водной провокации (обработка грунтом, после чего не закрепленные волокна дерева (занозы) вспучиваются и вследствие этого их можно зашлифовать (убрать)).
4. После водной провокации грунтом и последующей шлифовки изделия грунтуется несколько слоев (до 5-ти). Нанесение грунта происходит с помощью форсунок высокого давления, по необходимости шпаклюется и шлифуется до идеально гладкого состояния. Непосредственно сам грунт и дает цвет. Существует несколько десятков грунтов для создания необходимого цвета. Чем темнее грунт, тем дольше времени прослужит древесина, так как более темные грунты обладают способностью максимально защитить древесину от солнечных лучей. Окончательный цвет придает покрытие грунтованного окна лаком.
5. Для окончательного придания изделию внешнего вида, изделие покрывается лаком с добавлением в него 5% грунта. Эта завершающая процедура еще больше увеличивает защиту деревянного изделия от солнечных лучей и соответственно срок службы всей оконной конструкции. Наша продукция полностью проходит жесткую проверку на качество во время каждого этапа производственной цепочки.

Классификация оконного бруса

• Сорт А: (В нашей компании не используется) лицевые ламели, сращенные по технологии микрошип (не больше двух элементов в каждом погонном метре), при этом подбирается цветовая гамма и текстура материала распиленному вдоль годовых колец (то есть, радиально или полурадиально). Средняя ламель сращивается из смешанного распила. Длина данных заготовок составляет не меньше 150 мм.
• Сорт В: (сращенный) лицевые ламели, сращенные по технологии микрошип по разрезу вдоль годовых колец (то есть, радиально или полурадиально), радиальному или полурадиальному разрезу не меньше чем 180 мм. Средняя ламель сращивается из смешанного распила. Длинна данных заготовок составляет не меньше 150 мм.
• Сорт АЕ: (цельноламельный) лицевые ламели цельные, распиленные вдоль годовых колец (то есть, радиально или полурадиально); средняя ламель сращенная.